为什么氧化镁产地不同,在橡胶配合中使用效果有差异?

为什么氧化镁产地不同,在橡胶配合中使用效果有差异?

           
  

 任何物质的性能都跟它的生产方法或说形成过程有关,氧化镁也不例外。

1、            生产方法的影响

生产氧化镁的方法很多,如:卤水-纯碱法、海水-石灰法、白云石、菱镁矿-碳化法、卤水-碳氨法等等。方法不同,得到的产品结构有差异;但无论哪种方法,生产过程都直接影响氧化镁的活性。

2、  工艺条件的影响

以煅烧碱式碳酸镁得到的氧化镁活性为例:工艺条件不同,即使得到的MgO含量相同,活性也不同。

温度/℃ 时间/h 活性/(mg I2/g MgO) MgO含量/%
600 1.5

2

2.5

97

131

137

90

90

90

650 1.5

2

2.5

151

160

148

90

90

90

700 1.5

2

2.5

95

110

119

90

90

90

 

可见,碱式碳酸镁的最佳煅烧条件是:

温度—-650℃,时间—–2h,

此时:吸碘值在150-160mg h/g,含量为90%,高活性MgO。

在实际生产中,由于传统的煅烧炉煅烧温度不宜控制,操作中不能完全按照工艺操作,得到的氧化镁活性有较大差异。这就是厂家不变,但质量仍然存在波动的原因。

MgO除活性外,还有大家不注意的指标,就是粒径!以色列MgO 没有较粗粒径,而国产MgO 在生产过程中均要带入少量粗粒径,这就使得硫化胶的拉伸强度难以提高。从外表看,国产MgO 体积比较大,同样重量比以色列MgO 体积大,表面看是比较轻,但拉伸强度不高,其原因就在这里。

而没有活性的氧化镁,仅仅是惰性填料,无法起到氧化镁在橡胶中应该起的作用!

关于氧化镁在不同橡胶中的不同作用,将在后续的文章中总结~

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