也说人机料法环

人机料法环是全面质量管理理论中五个影响产品质量的主要因素:
人:相关责任人;机:机器;料:材料;法:方法;环:环境
人;第一位的因素:首先会操作机器,了解材料,对操作方法熟练,适应环境。因此对人的培训是第一程序:让人具备相应技能,然后考核,确认能达到相关技能;最后是有制度,确保持续性即持续满足;
机:机器应处于良好状态,生产范围以及精度能满足要求;所以对机器需要必要的保养与维护。
料:符合要求的原材料,经过检验合格的原材料
法:操作方法,有规程可循,明白过程中发生异常的处理(这也是对技能的检验)
环:产品质量的保证,也是对员工关怀的体现。
通过对产品数据测试并统计分析出工序控制能力,是对人 机 料 法 环 五因素是否合适的检验。

我们曾经在连硫车间开展操作技能比赛,通过测试#电线电缆#结构尺寸,分析员工操作水平和机器的工序能力:

1、同一机台不同操作人,使用相同材料生产同一标准产品
参加人员都是公司熟练工,护套与绝缘分开比试:
1.1 生产护套

1.2生产绝缘

表中产品规格不同但要求相当,测试结果相似:取样数据都是30组,外径都近上限,说明控制有裕度,尤其绝缘线芯! 只是基于这些数据,分析工序控制能力都是不合格的(此处不公开分析结果)。

2、同一机台、不同人生产同一规格产品,使用同一种材料:

注:数据取样仍是30组。反应出同样的问题:外径偏大,紧实度不够。
当操作工出现相同的偏差时,说明得重新修路了,所以结论:需要修改操作规程。
通过对产品质量的测量与数据分析,很容易知道质量问题出在人机料法环哪个环节,质量改进工作如何开展自然简单明了。

PS:在每个阶段,最关键的都是责任人,然后才是方法以及何时达到何种效果!

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